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南京专业滚挂镀化学镍加工厂家

更新时间:2025-09-07      点击次数:1

1、根据基体材料选择(1)贵金属、不锈钢、轧制磁性合金材料、镍铜合金等。一般不需要保护层;(2)碳钢、低合金钢、铸铁零件在大气中容易腐蚀,镀锌、镀镉后需要钝化;(3)钢弹簧零件镀锌或镀镉后需要脱氢;(4)铜及其合金零件,湿热带使用的产品应加以保护,一般产品可进行光亮酸洗和钝化处理;(5)铝及铝合金零件阳极氧化后用重铬酸盐密封;(6)锌合金零件磷化、钝化、电镀。2.根据涂层应用进行选择(1)防护涂层:其主要作用是保护基底金属不受腐蚀,不规定对产品的装饰要求。(2)保护-装饰涂层:除了保护基底金属,还使零件美观。(3)功能性涂层:除具有一定的保护功能外,主要用于特殊工作目的。对于任何一种镀膜工艺来说,基本的要求就是镀膜要和基材牢固的结合在一起。南京专业滚挂镀化学镍加工厂家

预处理电镀前很难清洗基体上原有的润滑油或缓蚀剂。如果处理不好,不仅会降低涂层的附着力,还会产生孔洞,降低耐腐蚀性。碳钢基材除了化学清洗外,经常推荐电解清洗,但这种清洗方式明显影响涂层的耐蚀性。例如,在碱性介质中清洗中阳电极会增加涂层的孔隙率;阴极清洗虽然孔隙率低,但可能会引起氢脆。用碱性除锈剂,如果定期反复冲洗,即85浸泡10分钟,再用阳极冲洗2分钟,浸泡后效果不如用阴极冲洗。活化时,铁基体用盐酸活化腐蚀速率会增加,用稀硫酸活化效果更好,时间越短越好。缓蚀剂不能用在活化液中(这个不能一概而论,一些专业的去除重锈的添加剂都有缓蚀剂,甚至盐酸也有效)。基体中的铅会在镀层中造成微孔,降低附着力,使镀液中毒。这种基材不应该用硫酸活化,25%HBF4比较好,可以先做闪镀。泰州专业电镀锌加工生产厂家电镀现场的生产组织形式需要适应现代电镀生产技术管理。

镀层(包括电镀层、氧化膜和磷化膜)的外观检查是镀层质量检查中非常常见和基础的项目。外观不合格的涂料不需要进行其他项目的检测。检查涂层外观的方法是在白色透明光下直接用视力观察,没有自然散射光或反射光。光的照度应不低于300IX(即距离500mm处置于40W荧光灯下的部件照度)。检查的内容包括涂层类型的识别、涂层的宏观附着力、涂层颜色、亮度、均匀性和涂层缺陷等。化学镀镍层的质量要求外观要求:化学镀镍层应为银白色光泽,除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。允许缺陷:同一工件光泽不均匀。镀层上有轻微的水印。不允许的缺陷:涂层呈树枝状、海绵状、条纹状。涂层上有斑点、黑点、气泡、起皮、深色、起皮。涂层上有未清洗盐的痕迹。

电镀加工中出现问题的原因及解决方法:1.电镀零件毛坯表面太粗糙或不好。在过于粗糙的表面上沉积高质量的电镀层相对更加困难,尤其是对于一些压铸质量差的产品。材料表面的一些缺陷在电镀前无法发现和修复,成品率相对较低。2.电镀工艺不合理或电镀时间不够。比如电镀塑料镀铜时间太短电流太小,电镀铜光亮镀镍时间太短或者电流太小。3.电镀液性能差,流平性差。比如光亮硫酸铜用的材料杂质多,成分含量不对,使用的光亮剂质量不好,不能有很好的填充性能。4.电镀件在预处理部分有缺陷,如五金电镀件的底部镀铜或镀镍层有缺陷或有附着的有机膜层。电镀质量其实是整个电镀过程的结果。

合金催化合金催化是指在金属或合金的催化下,通过受控的化学还原将金属合金沉积在基体表面形成涂层的表面处理方法。尽管美国测试材料协会(ASTMB-347)建议使用自动催化电镀代替化学镀或化学镀,但通常称之为自动催化化学镀。如何提高化学镀镍的耐腐蚀性虽然化学镀镍层具有很强的耐腐蚀性,但在实际生产中,由于工艺等原因,有时不能完全达到预期的性能。因此,我们更关心的是如何提高或保证其耐腐蚀性。影响化学镀镍性能的因素有基体质量、前处理、镀液、工艺、后处理和各工序间的检验。电镀涂层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;扬州环保型化学镍电镀加工批发价

合金催化是指在金属或合金的催化下,通过受控的化学还原将金属合金沉积在基体表面形成涂层的表面处理方法。南京专业滚挂镀化学镍加工厂家

化学镀镍的预处理因基材不同而异,不能一概而论,尤其是铝合金和塑料的预处理比较复杂。本文对此也进行了讨论。这里只介绍在铁基体上镀广州,麦吉柯和中磷化学镀镍MK660的工艺。1.除油目的:去除工件加工成型过程中残留的各种油脂和抛光蜡。技术条件:通用脱脂粉MK12130-80g/l温度50-60,持续5-10分钟如果想要更好的除油效果,同样的条件下可以电解2-3个带阴极的ASD30-120秒。如果工件已经抛光,在除油之前需要先去蜡。技术条件:除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配备超声波,10-30毫升/升)温度75-85,持续5-10分钟南京专业滚挂镀化学镍加工厂家

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